鈑金柔性生產線是以智慧工廠和智能制造為主題，以信息化與工業化有機融合為核心思想。它將傳統的三大件（剪、沖、折）有機的結合為一體，從金屬材料的進料、傳送、堆放和卸料全部實現自動化，整個生產加工過程除了編程操作外，其余全部由自動化設備完成，充分保證了鈑金加工的高質量、高效率和節約了人力資源等,具體特點如下：

設備利用率高：一組機床編入柔性生產線后，產量比這組機床在分散單機作業時的產量提高數倍。

在制品減少80%左右。

生產能力相對穩定：自動加工系統由一臺或多臺機床組成，發生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。

產品質量高：零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩定。

運行靈活：有些柔性生產線的檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產。在理想的柔性生產線中，其監控系統還能處理諸如刀具的磨損調換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預料的問題。

產品應變能力大：刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性，且系統平面布置合理，便于增減設備，滿足市場需要。

湖北創美實驗室產業園搶抓激光裝備產業自動化、智能化發展機遇，成功與全球鈑金加工機械及系統的意大利Prima Power公司合作，Prima Power公司將在自動化裝備、三維加工等高端技術上為創美實業提供全面的生產支持。

鈑金柔性制造技術是實現未來工廠的新穎概念模式和新的發展趨勢，是決定制造企業未來發展前途的具有戰略意義的舉措。屆時智能化機械與人之間將相互融合，柔性地全面協調從接受訂貨單至生產、銷售這一企業生產經營的全部活動。鈑金柔性生產線的投入標志著VOLAB品牌實驗室家具生產更近一步的走向信息化、工業化、智能化，最終實現工業4.0。

我們相信，湖北創美實驗室產業園投入的Prima Power鈑金柔性生產線必將對中國實驗室家具行業帶來新的生機，全自動化生產設備也必將會給實驗室家具產品的生產帶來量和質的飛躍！