傳統檢測模式多弊端

　　廣義的制造業分為生產(包括加工)、物流、裝配、檢測四個環節，作為產品質量保證體系的一部分，檢測環節至關重要。中國制造業一直以廉價勞動力取勝，在檢測領域也不例外，在眾多行業仍然沿用傳統落后的人工質檢模式。

　　具體來講，傳統檢測模式有下列幾個致命弊端：一，大多采用人工檢測，不僅成本高、效率低、主觀差錯率高，而且不容易做到全檢;二，質量數據沒有電子化，不能被重復利用使用;三，因為人性對單調工作的厭煩，導致檢測崗位招工困難;四，即使有了半自動化的檢測設備，仍然達不到理想狀態。

　　在這種情況下，提升檢測的自動化和智能化程度，提升檢測生產力，應成為檢測行業創新發展的方向。領邦儀器正是以此為契機，以自身所能提供的檢測服務，積極推動中國制造業的產業升級。

　　“一對一”定制和“大規模定制”

　　在軍工行業，由于其特殊性所致，需要針對產品制造企業進行“一對一”的深度定制，需投入大量人力物力進行研發，導致建設周期較長、設備價格較高。譬如領邦自主研發的槍彈快速檢測設備、無線電引信高、低頻測試設備、高速旋轉離心力試驗機、火箭發射筒密封檢測儀、瞬態測溫系統、火工品綜合測試儀、智能彈藥綜合測試設備，等等，都是從電學、力學、溫度、密封、彈道模擬等成熟技術出發而定向研制的設備，設備價格往往達到百萬甚至數百萬。

　　軍工項目的獨特性限制了相關檢測設備的量產化，而這一情況在民用行業則完全改觀：民用生產行業往往存在大批同類型的制造企業，他們具有相似的檢測設備需求。由此，領邦儀器也將“一對一”定制發展為針對某個行業的“大規模定制”：進行設備研發時，通過搭建基礎模塊來滿足該行業多家企業的基本需求，在此之上，再根據不同企業的具體需求進行其他模塊的定制，這樣，通過快速組合的方式來滿足用戶需求(類似于戴爾電腦)。

　　簡單來說，大規模定制依然為用戶提供定制化產品，可進行大規模生產，但沒有現貨，交貨周期比標準化產品稍長。這種研發方式相對于“一對一”的定制而言，研發成本較低，建設周期較短，設備價格較低，而用戶滿意度更高：一方面，定制生產滿足了特定需求，用戶不需要為多余的功能買單;另一方面，研發成本將分攤到整個行業，而不是個別用戶身上。

　　定制研發將成未來發展主流

　　目前我國制造業蓬勃發展，工業生產總值已經超過美國成為世界頭號制造大國，但是制造企業的收入卻只有美國企業的1/4，加快產業升級和普及創新設備的工作刻不容緩。在工業產品的檢測環節，“定制檢測”已經顯露出了優越性和前瞻性。又因為工業產品種類的差異性決定了標準化設備難以應用，從而驗證了“定制檢測”的唯一可行性。可以想見，隨著我國產業升級步伐不斷加快，將有越來越多的生產企業樂于接受這樣的檢測設備開發模式。

　　隨著中國工業自動化和產業升級的發展趨勢，定向研發的精密檢測儀器在工業檢測領域將有很大的市場空間，與此同時，中國要成為工業強國，也必須重視研發與創新。