我國具有現代實用價值的第一臺螺旋離心機是1954年制作。由于離心機獨具接連操作、處理量大、單位產量耗電量較少、適應性強等特色而得到了迅速發展，在四十多年的發展中，構造、功用、參數改變很大，分別質量、出產才能不斷進步，使用規劃更加廣泛，在離心機領域中一貫占有重要位置。在各種國際展覽會上，林林總總的螺旋離心機，是所展出的離心機中最吸引人的機型，具有出色的發展前景。

　 我國從七十年代末初步引入螺旋離心機，并對國外著名公司出產的多種規范的臥螺離心機進行了復制。臥螺離心機是原化工部“七五”科技攻關項目，1989年南京綠洲機器廠復制了ALFANx42o型大錐角((20)離心機(即L201)，用于玉米蛋白的分別，并于1992年制成樣機;此后，重慶江北機械廠、解放軍第4819廠和金華鐵路機械廠等研制開發了一系列的螺旋卸料沉降離心機，并成功地使用于出產實習。

  為優化螺旋卸料沉降離心機的功能，我國對離心機常見問題進行攻關，建立了螺旋運送器的參數化三維有限元模型，進行構造靜力學剖析，求得螺旋運送器在各種載荷工況下的應力場和位移場，并參照壓力容器的剖析規劃法校核了螺旋運送器的應力強度，考察了螺旋葉片的徑向位移。為構造優化規劃奠定了根底。

　我國航空工業提出選用殼單元與環單元禍合的辦法對帶分流葉片全體離心葉輪進行彈塑性剖析，結果表明，此辦法精度高，省時性好。另外我國編制出優化求解的C程序，推導出螺旋推料力矩的核算公式，并以其為方針函數，以技術要求為約束條件，運用優化規劃理論中的復形調優法對wL一600臥螺離心機參數進行了歸納剖析和定量挑選。此外還提出了用二維立體單元對離心機全部轉鼓進行剖析，并對某國產臥式刮刀離心機大直徑轉鼓進行了有限元核算，結果表明，在轉鼓底和攔液板中的應力水平較低;在轉筒體中應力水平較高，在開孔周圍存在著應力會集景象，最大虛擬彈性應力值遠大于材料的屈從限。

　我國還使用ANSYS有限元軟件建立了大型臥螺離心機雙錐角轉鼓的二維有限元模型，得到了轉鼓的徑向、軸向變形和應力散布及最大應力點，結果表明雙錐角轉鼓的強度和剛度均滿意要求，驗證了雙錐角構造的安全性。并且定性地剖析了臥螺離心機的沉渣條件與其轉鼓的錐角刀、螺旋運送器葉片的傾角B、葉片的螺距、液池半徑及差轉速An之間的聯系，論述了改進臥螺離心機輸渣條件的規劃思維。專家組評論了進料濃度，別離因數，溢流半徑等參數的改變對WL一400型離心機高嶺土分級功能的影響；研討了臥式螺旋卸料沉降離心機在化纖用二氧化欽分級中的使用，著重研討了進料濃度、進料速度、轉速、擋板尺度、差速等參數對分級的影響，剖析了各參數對分級影響的因素。他們的研討為尋覓離心機最好的運轉參數和使用提供了參閱。

  我國又對螺旋沉降離心機的振蕩功能進行測驗，得到了離心機振蕩的加速度有效值隨離心機的處理量、轉鼓轉速以及懸浮液的粘度、密度之間的改變聯系及實驗用離心機的固有頻率；對于污泥脫水技術使用了國產LWD一430型臥式螺旋沉降離心機，并輔以高效有機絮凝劑。經試運轉證實，此項技術脫水作用顯著，可將含水率9.8%一98.5%的污泥脫水至75%一78%，且別離液對污水處理設備無明顯沖擊，消除了污泥形成二次污染的嚴重問題。