中國上海，2012年6月27日 ——近日，在安徽黃山市召開的“中國石油和化工自動化第十一屆年會”上，全球科學服務的領導者賽默飛世爾科技（以下簡稱：賽默飛）與中國石化工程建設公司、中國石油化工股份有限公司天津分公司共同完成的《百萬噸乙烯裂解爐在線質譜分析系統的工程化研究及應用》喜獲“2011年度中國石油和化工自動化行業科技進步二等獎”，是本年度唯一獲獎的在線分析儀表應用。“石油和化工自動化行業科學技術獎”是經國家科學技術部批準設立的面向全國范圍的行業性科學技術獎項，已經成為我國石油、化工科學技術領域重要的獎項之一，在行業內具有廣泛的影響力。
本次獲獎項目依托中石化自主設計建設的百萬噸乙烯裝置的11臺裂解爐，對在線質譜分析系統裂解氣在線分析進行了工程化研究，設計了一整套裂解氣專用采樣裝置，采用了自動連鎖切斷閥、蒸汽導入環等技術措施，改進了樣品前處理、樣品傳輸、樣品預處理等系統，并首次在百萬噸乙烯裝置裂解爐上成功應用。自2010年1月投運至今，在線質譜分析系統運行平穩，能夠提供準確、快速的在線實時分析數據，為實現裂解深度控制提供準確的過程參數。該系統維護量少，可靠性高，滿足了工藝要求，并且帶來了明顯的經濟效益，也實現了廣泛的社會效益。
本項目采用兩臺在線質譜分析儀系統，總投資與多臺工業色譜分析儀組成的系統相差不大。但從生命周期運行成本、維護等方面進行比較，采用在線質譜分析技術，使用真空系統進樣，無需載氣，標定間隔時間長，維護量及維護成本均較低。由于所需要的分析儀數量少，分析小屋尺寸大大減少，儀表電源能耗低。每年的分析系統維護費用降低，可獲得約800多萬元人民幣的直接經濟效益。并且兩臺質譜儀互為備用，使裝置的安全可靠性得到巨大的提升。該項目使裂解爐運行時間延長，每年至少可獲得1000多萬元人民幣的間接經濟效益。由于儀表設備少、分析需要的樣氣少，分析尾氣的排放量少，該項目符合“節能、減排、安全、環保”的社會需求。
本項目是國內百萬噸乙烯裝置大型裂解爐首次成功采用在線質譜儀分析儀系統作為工藝過程的監控手段，對于大型乙烯裝置的裂解爐裂解氣的在線分析工程設計有很好的示范作用，具備推廣應用前景；也為國內乙烯裝置裂解爐的技術升級改造和提高產品收率、優化產品規格開創了新的途徑。
本次獲獎項目依托中石化自主設計建設的百萬噸乙烯裝置的11臺裂解爐，對在線質譜分析系統裂解氣在線分析進行了工程化研究，設計了一整套裂解氣專用采樣裝置，采用了自動連鎖切斷閥、蒸汽導入環等技術措施，改進了樣品前處理、樣品傳輸、樣品預處理等系統，并首次在百萬噸乙烯裝置裂解爐上成功應用。自2010年1月投運至今，在線質譜分析系統運行平穩，能夠提供準確、快速的在線實時分析數據，為實現裂解深度控制提供準確的過程參數。該系統維護量少，可靠性高，滿足了工藝要求，并且帶來了明顯的經濟效益，也實現了廣泛的社會效益。
本項目采用兩臺在線質譜分析儀系統，總投資與多臺工業色譜分析儀組成的系統相差不大。但從生命周期運行成本、維護等方面進行比較，采用在線質譜分析技術，使用真空系統進樣，無需載氣，標定間隔時間長，維護量及維護成本均較低。由于所需要的分析儀數量少，分析小屋尺寸大大減少，儀表電源能耗低。每年的分析系統維護費用降低，可獲得約800多萬元人民幣的直接經濟效益。并且兩臺質譜儀互為備用，使裝置的安全可靠性得到巨大的提升。該項目使裂解爐運行時間延長，每年至少可獲得1000多萬元人民幣的間接經濟效益。由于儀表設備少、分析需要的樣氣少，分析尾氣的排放量少，該項目符合“節能、減排、安全、環保”的社會需求。
本項目是國內百萬噸乙烯裝置大型裂解爐首次成功采用在線質譜儀分析儀系統作為工藝過程的監控手段，對于大型乙烯裝置的裂解爐裂解氣的在線分析工程設計有很好的示范作用，具備推廣應用前景；也為國內乙烯裝置裂解爐的技術升級改造和提高產品收率、優化產品規格開創了新的途徑。
