據了解，在整個產業化過程中，從設備選型到工藝設計，從配方制定到流程優化，只要企業有需要，宋廣智和張敬杰總是不辭辛勞，親自往返企業十多次，傾其所能幫助企業。

　　打破技術壟斷

　　作為一種輕質無機非金屬多功能材料，空心玻璃微珠由于具有密度小、導熱系數低、介電常數小、機械強度高和耐腐蝕等優良性能，在建筑隔熱保溫、節能減排、材料輕質化等領域都有廣泛的應用前景。目前，空心玻璃微珠已廣泛用于航空、航天、新型高速列車等領域。

　　長期以來，雖有多國企業能生產空心玻璃微珠，但美國3M公司幾乎壟斷了全球市場，相關產品對中國禁運。

　　此前，我國曾有企業斥巨資引進德國技術，但后來發現用引進技術產出的產品性能落后，不能滿足現實需求。

　　上世紀90年代，宋廣智在國家“863”計劃、中科院項目的支持下，開展了“高折射率透明陶瓷微珠制備新技術”等系列課題研究，開發出空心玻璃微珠的先進制備技術，使我國在該領域有了自己的知識產權，并申請了發明專利。

　　作為宋廣智的學生，張敬杰在導師退休后，又在國家自然科學基金項目的支持下，持續開展了“空心玻璃微珠表面改性”等系列課題研究。

　　經過十多年的研究，目前，中科院理化所已建立小批量多品種的生產基地，掌握了高性能空心微球的制備關鍵技術，填補了國內空白。

　　2006年12月，微珠制備技術成果通過專家鑒定。專家組認為，理化所的技術水平達到世界先進水平，并已打破了相關產品被國外壟斷的被動局面，提升了我國在該技術領域的地位。

　　踐行科技產業化

　　早在上世紀90年代后期，宋廣智和張敬杰等人就已完成了微珠產業化關鍵技術的研究，并在山東省有關企業進行了規模生產。此后，理化所在空心玻璃微珠方面的研究不斷深入，制備技術和生產工藝不斷優化，產品性能不斷提升。

　　而這些進展也吸引了眾多國內外企業的目光。

　　2006年，中鋼集團馬鞍山礦山研究院(簡稱中鋼馬院)開始主動與理化所及課題組負責人宋廣智和張敬杰商談，希望引進空心玻璃微珠的制備技術與工藝。

　　事實上，中鋼馬院對此項目已關注多年，并針對該技術開展了多方調研和市場分析。結果發現，國內已有的空心玻璃微珠制備技術都不如中科院理化所，而美國3M公司也不可能轉讓其核心技術。

　　“切實推進成果產業化，真正為企業產品競爭力和經濟效益的提升做點事?！北局@樣的使命，宋廣智和張敬杰下決心幫助企業實現空心玻璃微珠的產業化。

　　2008年，中科院理化所與中鋼馬院簽訂了用于油田領域的高性能空心玻璃微球生產制備技術的技術轉讓合同，項目投資1.2億元。

　　目前，基于該合作建立的生產線已達到大規模生產設計要求。中鋼馬院已實現了空心玻璃微珠萬噸的規模，產品性能與3M公司同類產品相當，部分產品已實現出口。這已大大超出了當初合作協議的要求。

　　看到合作取得如此好的成績，宋廣智和張敬杰也非常高興。

　　成果轉化道路艱辛

　　對于中科院的科技成果轉化工作，全國人大常委會副委員長、中科院原院長路甬祥和中科院副院長施爾畏曾多次提到，要堅持“地方政府滿意、合作企業滿意、老百姓滿意”的檢驗原則和“不動搖、不懈怠、不忽悠、不圈地、不騙錢”的工作原則。

　　這些原則，深受中科院各研究所科研人員的認同。但真要做到這些，科研人員無疑將付出更多的心血。

　　2008年，理化所與中鋼馬院合作之初，由企業方面派技術人員來實驗室學習。

　　為了讓企業切實掌握工藝流程，在理化所的中試車間，企業技術人員從取料、配方、上線、生產、收獲，對工藝流程的每個環節都進行了自主操作。為檢查產品質量，企業技術人員親自采集加工生產的產品，并親自送到實驗室檢測。

　　在生產線設計和安裝階段，宋廣智和張敬杰等人也是不遺余力，與企業共克難關。而理化所的領導也非常支持該項目的產業化工作，曾多次到現場進行指導。

　　但科研人員在成果轉化中的大量工作，卻往往被社會和企業忽視。

　　對于《中國的“微珠”有多重》一文，中科院理化所產業處負責人表示，在產業化過程中，企業和公眾如果不重視科研人員的貢獻，無疑將會對科研人員的產業化積極性造成巨大的負面影響。

　　不過，媒體報道雖令宋廣智和張敬杰等人深感委屈，但他們隨即也就坦然。張敬杰說：“中國微珠的研究和產業化工作才剛剛開始。無論有何困難，我們都會把科研和產業化工作繼續下去?！?/FONT>