FARO ARM 便攜式三坐標
顯著的測量
法如便攜式測量臂，使得測量中復雜問題簡單化。調整， 校準，檢驗，逆向工程，制成報表，精度可達16微米。自動休眠裝置，使設備節能，并延長使用壽命，Bluetooth® 藍牙功能，享受完全的無線、自由。
FaroArm - 無線操作
備有1.2米至3.7米的測量范圍以及6或7軸的選擇，FaroArm也具備了高達0.013mm (0.0005 in)的精度
*新 - 無線傳輸
*新 - 自動休眠功能
通用安裝
輕質量價構
內置平衡
轉動
延長性電池
多功能測頭
FaroArm® Quantum 獨有的FARO 測頭具有自動尺寸識別和內置測頭溫度傳感器
FaroArm® Platinum 鉑金測量臂在每一個關節設有溫度及過載傳感器。此功能可讓測量臂來‘感覺’周圍的熱變化， 并對此進行調整，以便最大程度地保證精度和便攜性。
FaroArm® Fusion 測量臂在每一個關節處設有溫度傳感器。此功能可讓測量臂來‘感覺’周圍的熱變化， 并對此進行調整，以便最大程度地保證精度和便攜性。
FARO Laser ScanArm V3 三維激光掃描測量臂可配合Quantum、Platinum、Fusion FaroArm測量臂及的FaroArm 系列測量臂的Bluetooth®藍牙傳輸功能
FARO Gage 便攜式三坐標
• 溫度及過載感應器
每個關節處都設有溫度傳感器，可以讓測量臂“感覺”溫度變化，并自動補償由于溫度變化帶來的誤差，保證現場溫度環境下測量精度一致；過載感應器會不斷監測那些影響精度的裝置位置及應力，保證最高精度的實現。
• 內置平衡系統
FARO獨特專利的內置平衡系統是：用戶可單手操作移動，輕松便攜省力，有效避免外置平衡系統帶來的測量死角問題。舒適的無應力測量尤其適合反復的生產線部件的重復性測量。
• 多測頭性能
提供多種直徑的球測頭、觸發式測頭、曲形測頭及加長桿組件。
• 通用3.5英寸（89mm）快速安裝卡盤
隨“測”而安，真正實現就地安裝的解決方案。方便快捷，縮短停工期。
FARO Gage精度高達0.005mm，空間測量范圍1.2 米。
為什么要用FARO Gage取代傳統的直尺/卷尺/測徑器/千分尺/深度計/高度計/直徑儀器/測隙規/厚薄規/柱形測孔規/顯示測徑器/標尺/角度測量器甚至小型臺式三坐標測量機？
*FARO Gage是專為現場測量而設計，是當下通用的在線檢測、數字化和質量驗證的現代化檢測工具。測量的現場化、實時化為產品的精度和質量控制提供了有力保證。更快捷、更精確的測量極大地增加了產量、有效地提高了生產率。
*在生產機械上對所加工的零部件進行直接測量，在測量過程中自動記錄所有三維測量數據并創建幾何尺寸及形位公差GD&T 綜合報告和統計過程控制SPC 分析報告。
*在10~40度的車間環境均可保證高精度的工作。對溫度變化、潮濕、油污等現場均可適應其環境，無需特定溫控室。防護等級達IP64。
*用于車間精準測量, 基于航空級復合碳纖維材質和應用于航天科技的高精度角編碼器，精度高達0.005mm ，可與固定CMM相媲美。
產品功能
FARO Gage ，只需一件工具即可滿足省時、省錢并改善您雜亂檢驗區的要求。
• 無須移動或轉動工件，根據工件的尺寸和擺放位置來確定Gage 的安裝位置
• 簡單測量包括：直線度 |平面度|平行度|同軸度|圓度|垂直度
• 綜合測量包括圓形槽|矩形槽|螺栓樣品的直徑|角度|相交幾何-平面|柱面|平面|錐面
• 按下按鈕就可實現重復操作，方便匯總反復測量得出的數據
• 自動生成、保存測量結果，按相關按鈕可隨時察看目前測量報告
• 符合人體工學，柔性手動，無測量死角
在中國，法如便攜式測量機FARO Gage通常用來進行樣件測量、管件測量、在線裝配、模具預制件、機加工等應用。在鑄造行業、汽車行業、模具制品、機床在線加工、精密制造業和機械行業等。
LASER TRACKER 激光跟蹤儀
全球最精確的大空間激光跟蹤儀:
FARO® 法如激光跟蹤儀 IONTM
FARO Laser Tracker ION 是目前市場上最先進技術水平的激光跟蹤儀，運用我們在世界各地測量應用所得的無限知識，我們可以制造世界上最精確的激光跟蹤儀，并讓測量工作變得簡單和易維護。這款重量更輕的產品，提供了更大測量范圍，并含有最快捷、最精密的測距系統 集中式絕對測距儀 (aADM)。 法如的客戶已經把 FARO激光跟蹤儀廣泛應用于校準、機器安裝、部件檢測、工具組裝和設置以及逆向工程中。各種規模的企業很快親眼見識了使用它后的益處，并獲得了全面的投資回報——有些在不到1年就取得了。
應用
法如激光跟蹤儀ION可以精確完成在不同行業各種應用下的測量任務。它改進了空間三坐標的測量方法，使新的制造方法成為可能。
定位
• 比傳統方法更精確和減少時間
• 高頻率的測量方法，正確的形變趨勢
• 實時測量確保公差和設計的有效性
安裝
• 機器底座的布局/校平
• 阻止機器開啟運行的損耗
• 減少機器部件的損壞
零件檢測
• 實際數據和標稱數據的對比性數字記錄
• 勿需移動部件至一個固定的測量工具處
• 減少生產浪費和不合格件成本
工具構建
• 完全空間精度測試（保證零部件以最高標準精確安裝）
• 核實工具的尺寸完整性和再現性（識別或取代工具缺陷）
逆向工程
• 獲得高精度的數字掃描數據
• 不再需要硬件母版
