超聲波反應(yīng)釜 比朗超聲波反應(yīng)釜 供應(yīng)超聲波反應(yīng)釜 生產(chǎn)超聲波反應(yīng)釜 超聲波反應(yīng)釜廠家 北京比朗專業(yè)供應(yīng)超聲波反應(yīng)釜
整體不銹鋼立柱移動(dòng)式框架結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜蓋，可選回流、加液、測(cè)溫等全套玻璃。
·選用G3.3硼硅玻璃，有良好的化學(xué)、物理性能。
·合金鋼機(jī)械密封，聚四氟乙烯連接口，保持在工作狀態(tài)下的高精度密封。
·日本技術(shù)交流齒輪減速電機(jī)，強(qiáng)扭力，無(wú)噪聲。
·雙聚四氟乙烯攪拌槳，適用于低至高黏度液體的攪拌與混合。
·聚四氟乙烯放料閥，可活動(dòng)接口，出料徹底快捷。
·內(nèi)置檔板設(shè)計(jì).攪拌更穩(wěn)定.混合更加均勻.
·聚能式超聲波發(fā)生器是將大功率超聲換能器的變幅桿直接浸入反應(yīng)液體中,使聲能直接進(jìn)入反應(yīng)體系,而不必通過(guò)清洗槽的反應(yīng)器壁進(jìn)行傳遞。其優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)⒋罅康哪芰恐苯虞斔偷椒磻?yīng)介質(zhì),有效的使電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,并且可以通過(guò)改變輸送到換能器的幅度加以控制超聲波能量的大小 
·雙層玻璃超聲波反應(yīng)器該產(chǎn)品可擴(kuò)展性強(qiáng)。可選配冷卻水(高溫)循環(huán)裝置,冷卻水(高溫)循環(huán)裝置和特制雙層玻璃反應(yīng)釜構(gòu)成冷卻水(高溫)循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)-80-250℃范圍內(nèi)的任一溫度點(diǎn)的精確控溫,有效避免溫度過(guò)高而導(dǎo)致樣品組織破壞,與傳統(tǒng)冰浴降溫相比更加便捷、精確。
·配電動(dòng)攪拌器。通過(guò)攪拌加速反應(yīng)過(guò)程
超聲波作用于化學(xué)反應(yīng)，主要利用超聲空化現(xiàn)象。空化泡崩潰產(chǎn)生局部的高溫、高壓和強(qiáng)烈的沖擊波及射流，為在一般條件下難以實(shí)現(xiàn)或不可能實(shí)現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)提供了一種新的非常特殊的物理化學(xué)環(huán)境，它是一門新興的聲學(xué)與化學(xué)邊緣交叉學(xué)科。大量實(shí)驗(yàn)證明超聲波可廣泛應(yīng)用于各種反應(yīng)，包括：
(1)合成化學(xué)方面，特別是超聲在有機(jī)合成中應(yīng)用研究發(fā)展很快，主要研究對(duì)象是多相反應(yīng)，特別是有機(jī)金屬。超聲的粉碎和使表面活化，有可能代替相轉(zhuǎn)移催化劑(PTC)反應(yīng)。包括金屬表面參與的反應(yīng)(如加速催化反應(yīng))、粉末狀固體顆粒參與的反應(yīng)、乳化反應(yīng)、均相反應(yīng)。
(2)高聚物化學(xué)方面，如聚合反應(yīng)、高分子降解反應(yīng)。
(3)電化學(xué)方面，將超聲波直接引入電鍍槽，由于空化作用，增加了沉積速率，提高電流密度。
(4)分析化學(xué)。超聲波已成為許多有機(jī)金屬化合物的常規(guī)合成技術(shù)。如在格氏試劑的合成中，傳統(tǒng)方法需使用經(jīng)嚴(yán)格干燥的乙醚，且需加入少量碘作誘導(dǎo)劑。而在超聲輻射下，該反應(yīng)可用普通試劑級(jí)乙醚而無(wú)需干燥，反應(yīng)的誘導(dǎo)期也縮短到幾秒。這一發(fā)現(xiàn)對(duì)格氏試劑的工業(yè)化生產(chǎn)具有重要意義。將超聲輻射用于均相和非均相催化反應(yīng)能不斷剝除催化劑表面吸附的反應(yīng)物，暴露出新的催化面，從而有效地保持了催化劑的活性.