透過公開資料可知， “vivo中心實驗室”組建時間為2019年10月，目的就是為了提升實驗室標準化管理水平，為公司進軍全球市場建立國際互信的測試能力。該中心實驗室下面設有可靠性、音頻以及射頻三個大類實驗室，涉及環境類試驗、安全類試驗，再到寬/窄帶聲學性能，耳機，OTA，射頻一致性，包括七大領域42個試驗項次。

此次該中心實驗室獲得認可證書，標志著vivo實驗室標準化管理水平的提升，這將對vivo智能手機和其他產品在全球的業務發展帶來舉足輕重的作用。

作為國內為數不多做到自主生產的智能手機廠商，對手機以及智能終端產品的品質和可靠性更為重視，vivo的品質標準更為嚴苛，尤其是在執行測試標準，均遠超行業標準。

vivo在推出新品過程中，針對試模、試產、量產這三個環節反饋來進行多次磨合調整，細節驗證上做到更加極致。新機型開發階段就有近萬臺手機因測試而報廢，像汗液滴入的情況下，近六千次插拔手機充電口不允許出現充電失效；上千次的重力施壓模擬，顯微鏡下主板和芯片無開裂，這樣的品質測試和實驗可以說達到“恐怖”的地步!

手機極端環境測試也是各大手機廠商很重視的地方，vivo將溫度測試范圍新標準為零下40℃~零上75℃，在這個溫度條件下，手機要達到正常工作的標準。跌落測試最多100次/臺，要求產品在1米高度、26個角度進行跌落，高品質的手機是通過一臺臺測試機不斷經過“刀山火海”、反復摔打、跌落驗證中得出。尤其消費者自發對vivo手機新品進行測試的結果來看，vivo旗下手機產品有著遠超競爭對手的品質，在應對復雜多變的環境有著更良好的表現。

而且vivo在全球擁有六大生產基地，智能手機年產可達到近2億臺，這個規模數量級的產品都在上述的多套標準下有條不紊地執行測試、驗證以及生產任務。公司擁有占比高達70％的研發技術人員，而且針對產品測試和品控檢驗就成立了超兩千人的專業團隊，成熟的管理體系加上嚴苛的工序機制，才保障了過硬vivo手機產品給到消費者手里!