金明精機內的工作場景。

2014年成立的金明實驗中心。

        汕頭制造，不乏具有“工匠精神”的企業。
        廣東金明精機股份有限公司（以下簡稱“金明精機”）是一家集研發、設計、生產和銷售于一體的全球知名的薄膜裝備供應商，經過幾十年的發展，金明精機已成為行業龍頭企業，相比同行具備領先優勢，特別在技術創新研發、產品線布局、加工能力以及在工藝和服務方面，已經具備與歐美品牌質量展開競爭的實力。

　　 從最初從外國引進技術，再到自主研發技術設備，將設備出口到國外——經過30年的發展，金明精機已成為全球生產規模最大的薄膜裝備生產企業之一。近日，記者走進金明精機，了解“工匠精神”是如何貫穿于企業近30年的發展。
　　 汕頭市濠江區河浦大道邊上，遠遠就望到金明精機樓頂上“JM金明”的招牌。很難想象，這家占地面積約10萬平方米的企業，竟是由一家占地不足10平方米的手工作坊發展而來。

　　 “當時就是一個小小的門面，幾臺機器。”金明精機總經理馬佳圳告訴記者，金明精機成立于1987年，是由其父親等老一輩的金明人創立而來，原名“汕頭金砂區金明塑膠設備廠”。

　　 “最初的時候，我們什么都做。”馬佳圳回憶，彼時中國塑料行業，發展最為迅猛、最為集中的有兩個地方，一個是山東，一個是河北，這兩個地方都有大的國營塑料企業，而且有很多塑料廠家都集中在這兩個地方，扎堆發展。

　　 “這種情況下，有很多小的企業和作坊要么被大企業‘吃掉’，要么就因為自身發展不善而不得不倒閉。”馬佳圳說，企業為了“活下去”，不得不去山寨，去模仿。當時金明精機除了生產薄膜之外，還生產塑料瓶，但都擺脫不了因產品結構技術含量不高而在市場競爭中處于被動劣勢的局面。

　　 1995年，金明精機承接了一筆設備制造的訂單，卻被同行業的人嘲笑“癩蛤蟆想吃天鵝肉”。為了“出一口氣”，老一輩金明精機研發團隊一頭扎進研發中，愣是憑借自己的技術造出了金明精機第一臺吹膜設備——幅寬10米的大型吹膜機組，金明精機正式進入薄膜裝備制造市場。

　　 “當時為了開啟這個設備，整個辦公樓都要停電讓設備運行。”馬佳圳笑稱，雖然生產出了設備，但場地卻難以承擔設備的運行，金明精機很長一段時間處于艱辛發展的時期。
　　 德國人的嚴謹、精益求精以及實用主義成就了德國“工匠精神”最根本的內涵。為了讓產品與國際接軌，1995年，金明精機斥巨資從德國引進技術。然而，由于沒有掌握到核心技術，制造的產品始終“水土不服”。

　　 “無法掌握核心技術都是空架子。”馬佳圳說，為了改善現狀，金明精機干脆將德國專家請到中國來，幫助金明精機開發裝備體系。金明精機也開始在國內引進人才，招聘相關專業大學生，開始著手培養自己的專業人才。得益于先進技術的支持，1997年，金明精機的銷售額就已達到2000萬人民幣。

　　 彼時，金明精機的壯大一直被行業內的人看不起，認為技術都是抄襲而來，并沒有含金量。隨著金明精機發展勢頭越來越猛，在1998年前后，德國方面撤走了專家和技術人員。一時間，金明精機面臨著一定的技術難題。

　　 為了改變這種被動的狀態，金明精機新的團隊力量依賴此前學習到的德國技術，將德國“工匠精神”的嚴謹和精益求精應用到日常研發中。

　　 1999年，金明精機成功研制出了當時亞洲最大、技術水平最高的寬幅20米的三層共擠的農膜/土工膜一機兩用生產線。用馬佳圳的話來說，金明精機的研發“震驚了全球”。

　　 “那臺機器大概有35米左右高，當時我們廠房還沒有那么大，就只能在室外做，當時最怕下雨，要搭雨棚生產，機器建起來的時候，有十層樓那么高。”馬佳圳回憶，德國技術人員的撤離，對金明精機既是損失，也是一次機遇，激勵著金明人走向了自主創新的道路。

　　 多年發展下來，金明精機的產品已經具備與歐美品牌質量展開競爭的實力，在2013年杜塞爾多夫國際塑料及橡膠展覽會上，德國知名技術團隊還專門前來參觀金明精機的產品。目前，金明精機的產品已得到德國、以色列企業的認可，廣銷國外。

　　 經過28年的發展，金明精機憑借領先的技術優勢和豐富的經驗，設備在食品包裝、日用品包裝、農業薄膜、醫療包裝、汽車薄膜、電子保護膜、建筑以及特殊應用等領域擁有最廣泛的應用，并陸續與埃克森美孚、陶氏化學、巴斯夫、西門子等國際知名的企業開展深度合作。

　　 2014年，金明精機成立了金明實驗中心，在該行業中屬國內首創，戰略意義非凡。馬佳圳告訴記者，借助實驗中心這個平臺，以產品應用為目的，以市場需求為導向開發產品，能夠為廣大客戶提供“私人定制”的平臺。

　　 馬佳圳向記者舉了一個例子，以色列農業技術發達，對相關農業生產的產品要求相當高。2012年，一位以色列的客戶拿著一個概念性想法來到金明精機，希望企業能夠生產出這種設備，用于智慧農業和生態種植的功能性地膜。

　　 為了將這個概念性想法變成現實，金明精機基于自有的尖端流延技術和流道分配技術，投入核心科研人員，采用模擬軟件對數據進行反復地演算，從而得出精確的機器參數。2014年中旬，金明精機實現了原型機開發、實驗、定型。

　　 為了讓產品能夠更符合客戶要求，金明精機又投入大量時間不斷對原型機進行調試、修正，以期達到最佳的使用效果。半年后，金明精機成功開發了全球首臺斑馬膜流延機組，該設備開發及地膜制品在行業內都具有創新性。

　　 以“工匠精神”的態度生產出來的設備自然得到了以色列客戶的肯定。“以色列的企業非常滿意，現在天天開著這臺企業，還準備再買多一臺。”馬佳圳說。

　　 在金明精機實驗中心，馬佳圳向記者介紹金明精機正在研發和生產的機器。在馬佳圳看來，“工匠精神”除了體現在能夠創新和研發之外，對于產品的質量監控也是不可或缺的一個重要環節。

　　 “如今的薄膜，都是多層共擠的，也就是看似簡單的一張薄膜，其實它是由很多層疊在一起的。”據馬佳圳介紹，一張薄膜的制造，分為拉伸和涎流兩種工藝。而在1999年的時候，金明精機就做到了3層共擠。隨著近年來技術的發展和進步，金明精機的技術最高可以達到13層共擠。

　　 在實驗中心的一個實驗室里，記者看到相關工作人員正在對一卷剛剛成品的薄膜進行切片實驗。“這就是切片的橫斷面，這個是7層的。”馬佳圳指著一個電腦屏幕，向記者解釋道，電腦屏幕的另一端連接著一架高倍數顯微鏡。

　　 在電腦屏幕上，可以明顯看見，一張薄薄的薄膜其實是由薄厚不均的七層膜組成。“我們對薄膜做質監，就是要對這些膜的橫斷面進行分析，看看這些膜之間壓的是否‘結實’，會不會有空氣泡出現，如果有，那這個產品就是廢品，我們的每一張薄膜都會送到這里來檢測。”

　　 而在同個實驗室的另一臺儀器上，則顯示著一個時間段內一批產品的合格率曲線。在這張曲線圖表上，記者看到，在檢測時間段內的這一批次產品，曲線趨勢基本是平穩的，僅有2—3次出現起伏波段較大的現象。馬佳圳說這意味著這批產品的質量很穩定，“所有產品的質監曲線一直都很穩定，波動幅度不會超過正負2%。”

　　 自國家公布《中國制造2025》強化高端制造業的國家戰略規劃以來，金明精機便不斷探索產業創新發展道路。金明實驗中心逐步嘗試包括智能裝備、智能系統、質檢技術服務、智能機器人、智能生產技術、智能數控系統等領域的研發及應用。

　　 在智能設備開發上，金明基于現有薄膜裝備為基礎建立智能端，目前已經在Superex系列機型上實現，成為全球首家在薄膜裝備實現智能化的企業，并將在4月份中國Chinaplas國際橡塑展和10月份德國K-Show上推出。

　　 馬佳圳告訴記者，金明精機自2007年起參展德國K-Show，但過去三屆展會，金明精機一直被安排在中國館內。此次參展德國K-Show，金明精機被安排在了國際館，是館內唯一的中國企業，“這說明德國人越來越認可我們的技術。”

　　 馬佳圳說，未來預計逐步開發工業制造智能技術、云技術等高新技術，并圍繞智能制造、智慧工廠、智慧機器人、大數據等新思路進行產業運營，進一步強化公司智能制造能力。

　　 從向德國引進技術，再到實現自主設計研發制造，金明精機憑借著20年如一日專注、執著的“工匠精神”，成為行業內少數具備實力提供全系列薄膜裝備及方案的領導品牌。截至2015年，金明已經為全球40多個國家和地區的用戶提供數千臺套專業的設備和服務，奠定金明成為全球生產規模最大的薄膜裝備生產企業之一。

　　 對話

　　 金明精機的“工匠精神”

　　 記者：您是如何理解“工匠精神”的？

　　 馬佳圳：我所理解的“工匠精神”，是企業對產品研發的一種專注和執著，金明精機20多年來只專注做薄膜，并且做到了極致，做到了行業內頂尖的技術水平，就是金明精機“工匠精神”的體現。

　　 記者：您覺得“工匠精神”應如何才能堅持并延續？

　　 馬佳圳：我的父親曾說過，中國人不笨，中國人只是缺少耐心，缺少投入，缺少技術的沉淀。如果每一個技術人都能夠沉下心來搞研發，那么中國許多制造業也能成為行業的龍頭企業。

　　 記者：老一輩的金明人是如何體現“工匠精神”的？

　　 馬佳圳：那個時候德國人每天干8小時，但德國人技術比我們要好，所以老一輩金明人每天工作20個小時也不休息，希望能從時間上縮小差距。

　　 記者：供給側改革在金明精機如何體現？

　　 馬佳圳：以金明精機實驗中心為例，這是研發技術和市場需求的紐帶，公司提供實驗中心平臺，面向客戶、原料廠商、合作伙伴，只要是新材料、新追求、新應用都可以在實驗中心進行測試，從而形成多方結合的產業鏈整合。這樣既可以在無需投資太大的情況下做產品開發，又可以準確高效滿足客戶需求。這種全新的模式，一方面增強研發實力，提升產品穩定性，一方面迅速轉化客戶需求，更好地為客戶服務。

　　 記者：金明精機發展到今天，為什么能夠獲得多項行業第一？

　　 馬佳圳：我覺得有三點。第一點是我們以“工匠精神”將薄膜技術做到極致。第二點是我們善于引進和消化技術。技術引進方面我們可以說是不計成本的，請外國人作為我們的技術顧問，并與全球許多廠家進行合作，另一方面是我們有一班具有20多年經驗的科研團隊，“靠科技振興企業”是金明精機一直以來的發展信念。1995年，金明精機招聘了第一位大學生員工，目前，公司超過一半的高管人員來自省外，這足見公司對外地專業人才的重視、廣闊的遠見及海納百川的胸懷。第三點，是企業具有包容的文化和開拓的眼光，我們不把企業定位為汕頭的一家企業，而是定位為全球的企業，一直以高標準要求企業發展。

　　 縱覽

　　 行業內多個第一

　　 ●1999年——成功研制當時亞洲最大、技術水平最高的寬幅20米的三層共擠的農膜/土工膜一機兩用生產線

　　 ●2002年——國內最早成功研制出五層共擠高阻隔薄膜吹塑機組

　　 ●2005年——成功研制出七層共擠薄膜吹塑機并實現規模生產和銷售

　　 ●2006年——成功研制五層共擠醫用輸液袋薄膜專用吹膜設備，具有替代進口的重要價值

　　 ●2009年——成功研制出三層糙面土工膜生產線并交付使用，填補國內空白的意義

　　 ●2011年——成功研制出九層共擠高端包裝膜成型設備和國內第一臺涂布農膜大型設備

　　 ●2014年——成功研制出亞太區第一臺11層高阻隔流延機組

　　 ●2014年——成功開發出全球第一臺多層共擠斑馬膜流延機組