生產過程中，任何一個流程中的節點，都有可能出現質量問題
但對于生產來說，任何一個生產流程中節點都有可能產生新的質量問題，從而僅僅只依賴于傳統大型檢測儀器進行終端節點的定點檢測，已經遠遠不夠，一定要加入“便攜式顯微鏡的移動檢測”也便隨時在生產的每個流程節點里進行檢測，并要制定標準，在生產中的每個流程的每個環節，嚴格的切入移動檢測的次數跟時間，以保證每個生產流程不出現問題，保證產品質量。
傳統大型儀器或顯微鏡并不是每個節點終端都有設計，是天生缺陷
傳統大型檢測儀器不僅僅是笨重得不可移動性，還有因價格昂貴，使用成本高，操作麻煩等原因，在工廠檢測的流程設計中也并不會在每個終端環節中切入，從而依賴于傳統大型儀器的工廠檢測流程，本身就會有天生的檢測缺陷，從而，設計依托于便攜式顯微鏡來實現移動檢測，輔助完成工廠的每個流程節點的檢測，是提高檢測質量的必然途徑，這也是因為便攜式顯微鏡相對于大型儀器，有著更低廉的價格，有著便攜的隨處檢測、操作簡單、快捷等天然的優勢。
檢測節點缺失質量如何保證
便攜式顯微鏡工廠檢測補充，是質量要求，并不是“沒有必要”可搪塞
可能說到這里，會有人質疑，沒有這個必要在流程中加入“便攜式顯微鏡的移動檢測”，因為有終端的定點檢測已經足夠!
也可能正是這種沒有這個必要，日本的產品的品質會很高，中國的產品往往只能是價格優質，而現國內的人力成品大大提高，這塊的優勢也會沒有，那中國的工廠又應該以什么來競爭，怎樣從制造大國轉換到創造大國，所以，對于中國的工廠來說，堅定不移的且嚴謹的在現有的檢測流程中植入便攜顯微鏡的移動檢測是不可搪塞的選擇!
一個文明的崛起，得從細節著手，“沒有必要”是借口，只有精益求精才是出路
“便攜式顯微鏡移動檢測”工廠檢測流程節點舉例分析
例如工廠車間的成品、半成品的隨時抽檢環節、采購現場的材料標準的移動查驗環節、談判現場的現場成品確認環節、會議現場的隨時演示說明等移動場合。適用的行業包括電子行業的電路板檢測、LED屏幕真偽識別、光纖切面測量、金屬裂跡觀察、紡織行業的纖維品識別、工藝檢查、適用于汽車行業的汽車表面烤漆質量評估。
