我在一家德國儀器制造商的中國代表處工作。2011年，中國代表處迎來了它的10周歲生日，也是我在這里工作的第10個年頭。

　　10年間，中國的業務額增長了19.5倍，已經成為公司全球最大的業務板塊。首席執行官KB先生對中國很重視，看到了中國市場的巨大購買力，從2005年起KB就有意收購一家國內的制造企業。然而，關于這個并購的談判延續了7年，至今依然懸而未決。

　　說起并購，KB總是信心滿滿，因為這位很富有挑戰精神的創始人，20多年前以6000多馬克的創始資金創辦公司，從代理業務開始，正是通過一系列成功的并購，成功轉型為制造商，并不斷擴充自己的產品線。1999年公司在法蘭克福上市之后，更是加大了全球化的步伐。粗算起來，KB先生先后成功收購過十余家德國制造企業和一家美國制造企業。

　　可以說，KB先生的創業之路也是并購之路，并且取得了耀眼成績。每每跟他聊到并購，他都興致勃勃，繪聲繪色地講述他是如何解決一個個人員調整和文化沖突難題，順利地實現整合與增值的。

　　但是，對中國的這起收購案，怎么就這么難呢?除去德國與中國文化差異過大、收購對象規模較大等因素，后面隱藏著的，是一個更艱難的決定，這就是：“中國制造”你敢不敢的問題。

　　多年來，“德國制造”對于我們在中國的發展至關重要。德國人的機械產品以其精致加工和持久耐用聞名于世，特別是我們所在的儀器制造業，德國產品有著良好的口碑。雖然產品價格比同類的進口產品要高出10%~20%，但很多情況下，依然能夠符合買方對德國產品的心理價位。這已經成為我們的競爭“王牌”之一。

　　于是，中方管理層對并購一直持反對意見。大家都非常擔心，一旦我們的產品摻進了“中國制造”，盡管只是部分產品線，勢必會對整個品牌形象產生影響，使我們失去競爭優勢，最終使成本的降低得不償失。

　　我記得總經理在管理會議上第一次提出這個并購案時，我是持支持態度的。原因如下：

　　1.同行內最大的幾個公司，都已經在中國設廠，部分產品開始本地化生產，并向全球供貨。這已經給我們帶來很多價格競爭上的劣勢。

　　2.很多本地制造企業發展速度迅猛，從以前與進口產品完全不形成競爭，演變為少數應用領域已開始發生競爭，正在沖擊我們的部分陣地。

　　3.中國政府采購從2008年開始，已大范圍實行“中國制造”優先原則。簡單說，就是同類產品有國產的必須優先選擇，不選擇必須充分說明理由并請專家論證，這在各類招標或直采項目中，已經給我們造成很多阻礙。這些理由都充分說明，在中國設廠，不管是通過并購還是自己開設都是境外儀器廠商的理智選擇。儀器行業的發展盡管滯后于其他行業，但是潮流應當是一致的。

　　然而最終，這些支持并購的理由，還是敵不過大部分人，尤其是中國管理層對“中國制造”缺乏信心的反對并購理由。于是，中國管理層在實際行動上就表現為，在并購談判中不積極推進，擴大某些問題，以拖延時間。

　　正面講，我們可以說這叫緩兵之計，反面看，這很可能正在貽誤戰機。對于這個敢不敢的問題，我很想聽聽大家怎么看。

　　不是KB，反而是中方管理層對“中國制造”存在更大的擔心?因此，并購就被拖了6年?KB對在中國收購企業的決心是不是也搖擺不定?

　　澳大利亞勞動力貴，一般人家都準備一些工具，家里的東西壞了，小頭小腦的都自己動手。我剛到澳大利亞時，圖便宜，看到日本和德國的工具比中國的貴5倍之多，就買了一套中國產的工具。不久，鉗子不咬牙了，螺絲刀擰不住螺絲了，鋸也彎了，電鉆也動不了。后來，我逐漸開始用德國的，用了幾年，的確讓人服氣。我問一個蓋房子的朋友這是為什么。他只說了一句話：鋼材不同!

　　上面這個并購爭論的案例說明：我們其實知道自己的毛病在哪里，因此，一再阻止德國老板的并購。然而，任何并購決定的困難都在于對未來和整合能力的判斷：能不能通過德國公司的管理，把本公司“中國制造”的產品質量提上來?如果我們不做，對手可能會這樣做，而且成功了!

　　是的，“中國制造”讓我們國人幾多尷尬，一言難盡。在儀器行業，對“中國制造”最不買賬的還偏偏是中國人自己。

　　通過德國公司的管理，把本公司“中國制造”的產品質量提上來，這正是德方老板KB的中國工廠發展目標，但在具體論證中，困難重重。

　　簡單說，儀器制造最核心的當然是各主要部件的技術和設計，這個部分可以通過各種努力移植到中國工廠。但是，儀器制造的第二重點，就是零配件選擇和采購，最大的攔路虎在這里出現了。根據德方的技術要求，所需的各類零配件，大到檢測器、電路板、氣路控制裝置，小到石英附件、金屬或塑料管路甚至螺絲釘，都很難在國內找到合格的供貨商。

　　勉強采用，必將降低產品質量;如果堅持選用合格的進口零配件，用價格昂貴的進口件，再加上零件的運輸成本，中國工廠的生產成本大增，那么在中國設廠的意義也就不大了。

　　后來，我們還曾經討論過核心部件進口，小零件找國產的。但是具體調研中，拿一根石英燃燒管來說吧，儀器對石英材料純凈度和進出口的管路尺寸有非常嚴格的要求，尋找的多個國內一流加工廠多次打樣的產品都無法滿足要求。就像黃老師買的那套工具，做工具的廠家能夠把樣子做得跟進口產品大致相同，但是它卻無法控制鋼材的質量，或者從成本考慮不愿意選擇更好的鋼材。

　　做儀器也是一樣，你能夠控制自己的技術，但無法控制每一個零配件生產廠家的產品質量。所以“中國制造”的質量要提升，往大處說，真是整個制造產業整體提高才能實現的目標。

　　再向你請教一個問題，有人認為：現在“中國制造”在國際市場幾乎是質量差的代名詞，這同日本20世紀六七十年代的情況一樣。如果以發展的眼光看，將來，甚至不遠的將來，“中國制造”也可能會像日本的產品一樣打一個翻身仗!從你所在的科學儀器行業看，這一天能不能到來?如果有那一天，是什么時候?

　　說起來，儀器行業的發展其實是滯后于其他行業的，很多行業的混血產品都已經很多的時候，我們才剛剛開始。行業內最大的幾個進口品牌，近年內開始在國內設廠，把部分產品線轉移到國內。而這部分產品線，大多屬于中低端產品，或者技術含量較低的產品。

　　對“中國制造”的處理方式主要分為兩種。一種是明著來，就是承認自己的部分產品“中國制造”了。銷售渠道把純進口產品和國產產品分開，國產產品直接參與國內品牌的競爭，價格大約是進口產品的50%。

　　一種是暗著來，明明在中國設廠了，卻不宣布哪些產品在中國生產，國產產品仍然不降價，全部參與進口產品競爭。這會引發外界種種猜測和不滿，甚至有競爭對手想辦法去找他們儀器上隱蔽處“MadeinChina”(中國制造)的標志，然后在競爭中提供給用戶，證明他們以次充好。并且這些國產化儀器，在一段時間的使用后，也被證明質量比以前降低了不少。

　　當然還有不少像我們公司這樣的，想國產又不敢，猶猶豫豫觀望的。

　　盡管看似一團亂麻，如我上文提到的三個原因，儀器的國產化還是必然趨勢。并且現在國產儀器品牌中，也出現了個別頗有研發能力的。可嘆的是至今為止，國產儀器質量依然低人一等。

　　不過我相信，中國制造的儀器，一步一步來，從很多零配件需要進口，到進口越來越少，到國產零配件全部符合嚴苛要求，完全國產化，再到技術創新，引領潮流，隨著中國現在整個制造業升級的步伐，這是一定能夠實現的。

　　時間上不敢斷言。日本用了30多年，然而，日本的儀器直到今天仍屬于夾在歐美品牌和國產品牌中間的檔次，價格也如此。日本人的“精益管理”對成本嚴格控制，導致某些一眼看不出來的品質降低現象，如同日產車與德產車的差別一樣。

　　我在車輛制造行業工作，這個行業也確實存在整個產業鏈的問題。舉例說中集的干貨箱，之前在國內鋼材質量不達標的時候，進口的是韓國和日本的鋼材。

　　我曾天天琢磨，那些材料好在哪里?當然表面是看不出來的。干貨箱里鋪的海運木材是哪里的?來自收購的南美洲叫特高霸的木材廠。那里產的木材密度大，防腐性能特別好，因此被稱為海運木材。但是中集雖然用了不少進口東西，可是他們能很好地控制成本，做到了世界一流。在世界運輸裝備業，他們的“中國制造”能夠令人豎起大拇指。我相信他們賺的一定不全是“苦力錢”。