武漢嘉鵬電子有限公司專業致力于超聲波提取/萃取、超聲波乳化、超聲波清洗、超聲波污水處理、超聲波酒類醇化產品的研發、生產及銷售。公司擁有多項專利技術。其中“數字式大功率多用途超聲波電源系統”獲武漢市重大科技成果獎。此項技術中的數字掃頻技術為全球首創(專利號為:ZL200320128230.3;獲得武漢市重大科技成果證書,證書登記號為:WK200605043。另有專利:ZL200820230265.0,ZL200920087465.X,ZL201020276110.8,ZL201120269926.2),同類廠家尚無此類應用(本公司超聲波提取技術是與中科院植物所合作研發起步早起點高,故多被國內其它廠商抄襲,但數字掃頻技術其它廠商尚無法復制)。數字掃頻實現了用戶迫切需要的變頻要求的同時還完美的彌補了早期雙頻或多頻技術帶來的超聲轉換效率極低的弊端。此項技術經由全國各大院校的用戶使用后反應極佳。應用于植物提取、乳化、污水處理等領域,院校包括:清華大學、北京大學、浙江大學、華中科技大學、武漢大學、華中師大、中國地質大學、武漢科技大學、上海交大、浙江工業大學、蘭州大學、河南農業大學、武漢化工學院、吉林大學、四川大學、華南理工大學、華東理工大學、江漢大學、長江大學、中科院武漢植物所、昆明植物所、中科院過程所、中科院武漢物理所、武漢市藥檢所等。公司產品行銷全國除港、澳、臺外的所有省份及直轄市。售后方面:公司產品使用自主專利技術故性能穩定、質量極佳。公司承諾5年內免費質保。用戶采用超聲波需注意的事項:超聲波提取方面:一、被提取物需粉碎到20目或更細。粉碎越細得率越高。二、選用合適的提取溶劑。三、根據最終產品的特性和產量合理的安排提取工藝。
超聲波乳化方面:一、乳化液的配方包括乳化劑的用量。二、乳化時間的選定,并不是時間長就越好,乳化過程是分散和聚合不停的循環的過程。按現有試驗結果顯示10-15分鐘的乳化粒徑最小可達100納米。
最重要的是數字掃頻的選擇,此項共有16檔選擇,數值越低則氣泡越粗、力量越大;數值越高則氣泡越細、力量越小。不同的提取或乳化物質改變數字掃頻會帶來不同的效果及效率。
超聲波提取天然產物包括超聲波提取多肽、氨基酸、核酸、各種酶類、單糖、寡糖、多糖、糖蛋白、樹脂、膠體物、木質素、維生素、脂肪、油脂、蠟、生物堿、揮發油、黃酮、糖苷類、苯丙素類、有機酸、酚類、醌類、甾體化合物、抗生素類等
1.超聲波清洗 請參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控柜與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控制線等線路,并接通380VAC電源,安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。 2.超聲波清洗池清水 向清洗池內加入適量清水,液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準,一般不超過清洗池的四分之三。 3.超聲波清洗加溫 啟動電控加熱開關,將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中,清洗劑的最高溫度不應超過70℃。 4.超聲波清洗機加入清洗劑 待水溫升至40℃左右時,將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右),徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)。 5.超聲波清洗機預處理 清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下,以便延長清洗液使用壽命。 超聲波能夠進行精密清洗,但其對泥類的污物處理能力較弱,故預處理中,應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。 6.超聲波清洗機零件擺放 將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內,當一次性放入的零件很多時,應盡量使它們在料筐中均勻分布,不相重疊。 7.超聲波清洗機開機 超聲波清洗機正常工作時,超聲波由三個方向同時發射,按下側超聲啟動,兩側的超聲波即己啟動,向右旋轉功率調節旋鈕,按下側超聲啟動.并將其旋至合適的功率,此時LED顯示器顯示當前底部超聲工作功率值。 8.超聲波清洗機停機 在清洗過程中若要停機,應先將功率旋鈕調至最小。再按下停止底超聲。清洗時間根據清洗表面情況掌握。 9.超聲波清洗機溢流 若清洗池液面上存有過多的浮油.應當打開清洗機的溢流裝置將其排除,以防止被清洗工件的二次污染。 具體操作如下:打開溢流排放閥,向清洗池中注入水或清洗液,直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割涂浮油以促進其快速流出),保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地面污染。 10.超聲波清洗機后處理 取出清洗好的零部件,用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈,并將表面吹干(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件,在清洗機附近最好配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗。 11.超聲波清洗機清洗劑處理 當清洗機洗了過多的零件后,清洗劑中油泥的含量會相當高,加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過臟發粘而減弱空化的能力,不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用,以沉淀過臟的清洗劑,用于再循環使用降低成本。 12.超聲波清洗機浸泡輔助作用 很多零部件,如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭,有一些較輕,很容易就清洗干凈,但有一些則很重,這種情況下,對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。
編輯本段構成
超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不銹鋼制成,底部安裝有超聲波換能器振子;超聲波發生器產生高頻高壓,通過電纜聯結線傳導給換能器,換能器與振動板一起產生高頻共振,從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。 超聲波清洗機(英文注釋Ultrasonic Cleaning Machine)的應用
1.概況
一定頻率范圍內的聲波作用于液體介質內可起到清洗工件的作用,這一清洗技術自問世以來,受到了各行各業的普遍關注。超聲波清洗的運用極大地提高了工作效率和清洗效果,以往,清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢一直使人們備感茫然,超聲波清洗的開發和運用使這一工作變得輕而易舉。近年來,隨著電子技術的日新月異,超聲波清洗也同我們日常工作密不可分,超聲波清洗機經過了幾代的演變,技術更加先進,效果更加顯著,同樣,它的價格也越來越多的被社會所接受,在各行各業中逐漸被廣泛運用。 超聲波是以每秒4萬6千次的振動在液體中傳導,由于超聲波是一種壓縮縱波,在推動介質的使用下會使液體中壓力變化而產生無數微小真空氣泡,造成空穴效應,當氣泡受壓爆破時,會產生強大的沖擊力,同時超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。
2.應用范圍
在所有的清洗方式中,超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種,之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果,是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道,在生產和生活當中,需要清潔的東西很多,需要清洗的種類和環節也很多,如:物件的清除污染物,疏通細小孔洞,常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求,即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求,超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等,因此,超聲波清洗被日益廣泛應用于各行各業: ?。?)機械行業:防銹油脂的去除;量具的清洗;機械零部件的除油除銹;發動機、化油器及汽車零件的清洗;過濾器、濾網的疏通清洗等。 ?。?)表面處理行業:電鍍前的除油除銹;離子鍍前清洗;磷化處理;清除積炭;清除氧化皮;清除拋光膏;金屬工件表面活化處理等。 ?。?)儀器儀表行業:精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。 (4)電子行業:印刷線路板除松香、焊斑;高壓觸點等機械電子零件的清洗等。 ?。?)醫療行業:醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。 (6)半導體行業:半導體晶片的高清潔度清洗。 ?。?)鐘表首、飾行業:清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。 ?。?)化學、生物行業:實驗器皿的清洗、除垢。 ?。?)光學行業:光學器件的除油、除汗、清灰等。 ?。?p>10)紡織印染行業:清洗紡織錠子、噴絲板等。 ?。?1)石油化工行業:金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
3.超聲波清洗的優點
相比其它多種的清洗方式,超聲波清洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中,已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸汽清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度,得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈,對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程,在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成,其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍,清潔度也能達到高標準,這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合,更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。 歸納其優點如下: ?。?)清洗速度快,清洗效果好,、超聲波清洗機的主要參數 1.頻率:≥20KHz ,可以分為低頻,中頻,高頻3段。 2.清洗介質:采用超聲波清洗,一般兩類清洗劑:化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用,可以加速超聲波清洗效果,超聲波清洗是物理作用,兩種作用相結合,以對物件進行充分、徹底的清洗。 3.功率密度:功率密度=發射功率(W)/發射面積(cm2)通?!?.3W/cm2,超聲波的功率密度越高,空化效果越強,速度越快,清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件,采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。 4.超聲波頻率:超聲波頻率越低,在液體中產生的空化越容易,產生的力度大,作用也越強,適用于工件(粗、臟)初洗。頻率高則超聲波方向性強,適用于精細的物件清洗。 5.清洗溫度:一般來說,超聲波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高,作用越顯著。通常實際應用超聲波時,采用50℃-70℃的工作溫度。
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